Jedan softver > jedna obuka za sve ljude > jedan proces programiranja za sve vaše strojeve za rezanje - laser, plazma, waterjet, plin, bušaće preše, kombinirani laser/bušaće preše, glodala, bušenje, tekstil/kompoziti (nož, reznici kotač), rezanje pod kutom (bevel cutting), ...

Šta je SigmaNEST?

Softver za programiranje CNC strojeva za rezanje lima i drugih pločastih materijala, tkanina i kompozita s podsustavom za nesting ili izradu krojnih lista, koji jamči minimalnu potrošnju materijala, uz algoritme za smanjenje ciklusnih vremena, što dovodi do smanjene potrebe za radnom snagom i pratećom logistikom.

SigmaNEST dolazi i s više 1500 gotovih postprocesora za automatsko programiranje svih vaših CNC strojeva za rezanje!

Zašto SigmaNEST?

SigmaNEST algoritmi za nesting i sečenje, donose značajne prednosti u odnosu na druga rešenja na tržištu zahvaljujući svojoj naprednoj tehnologiji optimizacije:

• Maksimalna iskorišćenost materijala: SigmaNEST koristi sofisticirane algoritme poput TrueShape i part-in-part nesting-a za postizanje maksimalnog iskorišćenja materijala, što smanjuje otpad i troškove proizvodnje. Ove funkcije omogućavaju precizno slaganje delova na ploči, uključujući ostatke, čime se smanjuje otpad za čak 18%.
• Smanjenje vremena rezanja: Algoritmi optimiziraju sekvence rezanja, koristeći tehnike poput common-line cutting-a i minimizacije broja probijanja (pierces). Ovo rezultira bržim ciklusima rada strojeva i povećanjem produktivnosti i do 30% u nekim slučajevima.
• Univerzalna primjena: SigmaNEST podržava širok spektar tehnologija rezanja, uključujući laser, plazmu, vodeni mlaz i oxy-fuel, omogućavajući korisnicima da koriste jedno rješenje za sve svoje strojeve. Ovo pojednostavljuje radni tok i smanjuje potrebu za više softverskih rješenja.
• Automatizacija i prilagodljivost: Softver automatski generira optimalne rasporede u zadanom vremenskom intervalu (npr. HD SuperNest), što omogućava kontinuiranu optimizaciju dok se ne postigne najbolji rezultat. Ova funkcionalnost štedi vrijeme i osigurava visoku učinkovitost čak i kod složenih zahtjeva.
• Preciznost i kontrola kvalitete: SigmaNEST integrira napredne funkcije za kontrolu kvalitete, uključujući optimizaciju parametara rezanja kako bi se smanjila distorzija topline i poboljšala kvaliteta rubova. Ovo je posebno korisno kod lasera i vodenog mlaza gdje je preciznost ključna.

Ove karakteristike čine SigmaNEST liderom u industriji, pružajući korisnicima mogućnost smanjenja troškova, povećanja produktivnosti i postizanja vrhunskog kvaliteta u procesima sečenja.

Upravljanje kompletnim procesom od ponude do isporuke

Sigma rješenja omogućavaju izračunavanje cijena i praćenje kompletnog posla od ulaska materijala u skladište do isporuke gotovih proizvoda kupcu, s praćenjem zaliha i forsiranjem upotrebe ostataka (remnant management). Ljepota SigmaNEST rješenja je u tome što možete krenuti sa softverom za programiranje strojeva i nesting i da nad njim poput slagalice dodajete module do potpunog rješenja. Pogledajmo koji su sve dodatni podsustavi SigmaNEST softvera i što je specifično za algoritme za nesting i rezanje...

Dijelovi se mogu uvesti pojedinačno ili u obliku sastavnica s jediničnim količinama, gdje SigmaNEST može pratiti kroz proces programiranja i radne nalaze, kompletne proizvode s njihovim sastavnicama. Dijelovi se sortiraju prema kvaliteti (tipu), debljini materijala i jediničnoj količini koja se preuzima iz sastavnice. Pametni CAD uvoz automatski izračunava proizvodnu cijenu i ciklusna vremena za rezanje i savijanje. 

Ako upravljate izmjenama uz pomoć revizija, kroz vlastiti PDM/PLM softver ili upravljate revizijama nad datotekama koje primate od vaših kupaca, Sigmanest će na temelju radnog naloga uvijek proizvesti željenu reviziju, jer u sebi ima mehanizme za praćenje izmjena.

Sam modul je dalje usredotočen na praćenje i upravljanje radnim nalozima tijekom proizvodnog ciklusa. On integrira praćenje poslova s mogućnostima planiranja kako bi osigurao učinkovito upravljanje radnim procesima. Ključne funkcije uključuju:

• Automatsko praćenje količine delova: Prati status delova u svim nalozima, obezbeđujući tačno ažuriranje zaliha.
• Izveštavanje o statusu radnih naloga: Pruža ažuriranja u realnom vremenu o napretku poslova, od "na čekanju" do "u procesu" i "završeno".
• Kontrola za zadržavanje/puštanje naloga: Omogućava korisnicima da upravljaju kada se poslovi ili delovi puštaju u proizvodnju.
• Batch obrada sastavnica (BOM): Olakšava efikasno rukovanje i obradu sastavnica  (Bill of Materials) za više poslova.
• Integrirani alati za izvješćivanje: Nudi unaprijed definirane predloške za troškove, zalihe i strojne operacije, koji se mogu prilagoditi.

Ovaj modul je idealan za osiguravanje točnog praćenja i planiranja poslova unutar proizvodnog okruženja. Usredotočen je na učinkovito upravljanje pojedinačnim radnim nalozima.

Programiranje, pametni nesting i planiranje kroz nesting

Sam izraz "NESTING", odnosi se na optimalno geometrijsko uklapanje dijelova u dimenzije pripremljenog materijala od kojeg se dijelovi proizvode. Drugačiji naziv za nesting su i krojne liste. SigmaNEST proces programiranja započinje izradom nestinga ili krojnih lista, a nastavlja se programiranjem samih putanja agregata za rezanje ili alata, noževa, glava za koso rezanje (bevel cut) ovisno o tome kojom tehnologijom ili tipom stroja se izvodi rezanje. Konačno se generira upravljački program (G-kod), koji se prilagođava svakom stroju putem postprocesora za svaki stroj posebno.

SigmaNEST na tržištu nesting softvera smatra se apsolutnim liderom i njegovi napredni algoritmi, samo na uštedi materijala opravdavaju investiciju, bez obzira već li imate neki drugi softver ili ne.

U mnogim softverima možete ubrzati stroj i skratiti ciklusno vrijeme na račun kvalitete, ali SigmaNEST ima najoptimalnije algoritme za kretanje stroja koji vode računa da se dijelovi ne deformiraju uslijed stvaranja topline ili ne oštete uslijed drugih razloga i samo na ovom segmentu softvera, štedite dodatnih 15-20% na ciklusnim vremenima.

Na sljedećem videu imate kratak prikaz radnog okruženja SigmaNEST softvera i procesa rada u njemu za primjere laserskog rezanja, sličan ili gotovo isti pristup odnosi se na plazma, water-jet, plinsko rezanje, dok se programiranje probijačica razlikuje, s obzirom da se proces izvodi korištenjem alata i matrica.

Prikaz rada u SigmaNEST softveru na primeru laserskog sečeja i sečenja na probijačicama (Punch Press)

Sam nesting u SigmaNEST-u, osim procesa za definiranje tehnologije rezanja, treba shvatiti i kao početni korak u planiranju proizvodnje. Softver na razini radnog naloga ima informacije o roku isporuke, o sljedećim operacijama, kroz koje dijelovi prolaze, ima informaciju o materijalu, debljini lima, prioritetu. Kombiniranjem tih informacija softver dopušta kombiniranje radnih naloga unutar istog nestinga ili ploče materijala!

Znamo, sada će neki od vas reći da to nije moguće u vašoj tvrtki, zbog kasnijeg sortiranja, odvajanja dijelova, grupiranja prema proizvodu, zauzeća skladišnog prostora, sljedećih operacija ali baš te kriterije možete zadati softveru kao uvjet i da u isto vrijeme štedite materijal, ali da se ipak softver prilagodi vašim specifičnim zahtjevima i da kombinirajete više naloga odjednom. Dodatna pogonska aplikacija za operatere im daje vizualnu informaciju o skidanju i razvrstavanju dijelova sa stroja (vidi sliku), što osigurava izbjegavanje svih tipičnih pogrešaka i poteškoća.

Evo par primera, sa kriterijumima koje možete zadati softveru za optimalno iskorišćenje materijala ali i za minimalno angažovanje prateće logistike i radne snage. 

Primer 01 - ušteda materijala

Ako je osnovni kriterij cijena materijala, a razvrstavanje i skidanje dijelova sa stroja nije izazov, SigmaNEST kombinira sve radne naloge u jednu jedinstvenu krojnu listu, dajući vam nenadmašno iskorištenje materijala. Osim tehnika za korištenje ostataka od ranijih rezanja (remnant management), upotrebe takozvanih "filler" dijelova (dijelovi koji su vam uvijek potrebni i koje softver proizvodi i kada nemate potražnju u cilju iskorištenja materijala), dobivate maksimum iz dostupnog materijala. Sam algoritam, ima mogućnost da okreće dijelove, rotira ih u svim kutovima, pravi sliku u zrcalu, a sve u cilju najveće uštede. Naravno postoje i dodatni kriteriji gdje kažemo softveru da mora poštivati rok isporuke, ili da ga prekorači upravo toliko da imate uštedu, a da se klijent ne naljuti previše. Vidi sliku.

Primer 02 - olakšano skidanje, sortiranje i grupisanje delova

Ako želite olakšati razvrstavanje dijelova i logistiku, Sigmanest kombinira različite narudžbe, naloge, proizvode ali tako da ih gruppira prema nalogu, sljedećoj operaciji, proizvodu i unutar postavljenih ograničenja vam daje maksimalnu uštedu materijala, ciklusnih vremena i smanjenu logistiku i manji broj angažiranih radnika. Zapravo softver se trudi da na jednoj ploči kombinira dijelove po zadanom kriteriju, gdje se samo na pojedinim "tranzicijskim" pločama kombiniraju kriteriji ali se kroz boje, izvješća i pogonske aplikacije može značajno olakšati skidanje dijelova i odlaganje na transportne palete.

U općem slučaju svaka boja može predstavljati jednu narudžbu kupca, jedan radni nalog, jedan proizvod, podsklop, jedan datum isporuke, sljedeću operaciju (savijanje, brušenje, zavarivanje, bojanje)... Time smo postigli kombiniranje različitih radnih naloga na krojnim listama, ali s olakšanim skidanjem i razvrstavanjem sa stroja. Prateći izvještaji ili pogonske aplikacije olakšavaju operaterima identifikaciju dijelova u cilju njihovog adekvatnog razvrstavanja.

Upravljanje ostacima (remnants)

SigmaNEST automatski bira odgovarajuće veličine potrebnih ploča ili ostataka iz prethodnih procesa za novi radni nalog i to prema prioritetima uz fleksibilnost da izmijenite odabrane opcije prema drugim kriterijima. Neke tvrtke imaju takvu logiku rada da uvijek koriste nove i cijele ploče, a onda nekoliko puta mjesečno imaju dan kada režu samo iz ostataka, dok ih ne potroše. Bez obzira na vašu strategiju SigmaNEST može se podesiti da prati vaš rast, razvoj i evoluciju.

Kada radite Nesting SigmaNEST ima u sebi podsustav u kojem definiramo pravila za generiranje ostataka (remnants). Ako recimo imamo ostatak u obliku latiničnog slova "L", gdje su kraci dugi, to nam nije baš zgodno za skladištenje i čuvanje pa možemo reći da se takvi dijelovi pretvaraju u dva pravokutnika. Dijelove ispod neke kritične površine, možemo odmah proglasiti otpadom i skinuti sa stanja. Svaki dio se označava i postoji mogućnost da se u pogonskim aplikacijama unese skladišna lokacija na kojoj su ostaci uskladišteni. Da bi sve ovo funkcioniralo potrebno je da malo prilagodite vaš pogon i da napravite regale u kojima možete čuvati ostatke tako da oni budu lako pristupačni i s označenim lokacijama. Tada će vam softver prilikom nestinga sam odabrati ostatak i reći operateru i programeru gdje ga može pronaći.

Na slici ispod vidite neke od iskorišćenih ostataka, a više o ovoj temi pročitajte u izdvojenom tekstu - Upravljanje ostacima (LINK) >

Planiranje i terminiranje proizvodnje prema prioritetima - SigmaSCHEDULE

SigmaSchedule je samostalna aplikacija dizajnirana za dinamičko terminiranje i planiranje složenih operacija na nivou vaše kompletne proizvodnje. Nudi napredne mogućnosti zakazivanja koje prevazilaze osnovno praćenje poslova. Ključne funkcije uključuju:

• Planiranje unapred i unazad (forward and backward scheduling): Korisnici mogu zakazivati poslove što je pre moguće (FIFO) ili unazad od roka isporuke (just-in-time).
• Planiranje sa vezanim operacijama: Rukuje sekundarnim operacijama poput savijanja, zavarivanja i farbanja, osiguravajući da .prethodne operacije budu završene na vreme za naredne.
• Dinamičko ažuriranje plana: Automatski prilagođava raspored na osnovu zastoja kao što su kvarovi mašina ili hitni, prioritetni poslovi ("hot jobs").
• Optimizacija programa redosleda izvršavanja programa za gotove krojne liste: Efikasno zakazuje programe koji sadrže delove iz više poslova (radnih naloga).
• Ponovno planiranje za celu proizvodnju (re-terminiranje): Može ponovo zakazati sve poslove u statusu proizvodnje u bilo kom trenutku tokom dana na osnovu trenutnih kapaciteta i prioriteta.
• Integracija sa SigmaMRP i SigmaQUOTE: Omogućava prodaji da unapred zakazuju poslove tokom kreiranja ponuda kako bi potvrdili rokove isporuke pre prihvatanja narudžbine.

Ovaj alat je prilagođen tvrtkama koje zahtijevaju napredne mogućnosti planiranja kroz više operacija i strojeva na razini cjelokupne proizvodnje, za operacije vezane za rezanje ali i sve ostale tehnološke operacije koje se odvijaju u vašoj proizvodnji ili kod vaših podizvođača.

Delegiranje poslova po mašinama (radnim centrima) - Load Manager

Nakon što smo uvezli sastavnice, CAD datoteke, kreirali ponude, radne naloge i izradili nesting i programiranje strojeva, definirali redoslijed programa i naloga, potrebno je da raspodijelimo sve poslove i operacije po svim strojevima i radnim centrima. Pogotovo u situacijama kada imamo više strojeva za istu namjenu, imamo mnogo načina da uradimo isti posao. Naime, Sigmanest strojeve iste namjene može grupirati, tako da pri izradi G-kod programa, korisnik bira grupu strojeva, a softver u pozadini pravi programe za sve strojeve iz grupe. To nam omogućava da poslove prebacujemo sa stroja na stroj iz pogona u bilo kojem trenutku, a softver će poslati odgovarajući program za svaki stroj. 

Za ovu namenu se koristi aplikacija Load Manager koja podržava sve Sigmine aplikacije za sečenje SigmaNest, SigmaTube i SigmaCTL. To znači da će programi i poslovi biti prebačeni na mašine i da će softver voditi računa da sve mašine budu podjednako opterećene.

Sledeći video prikazuje load manager na primeru laserskog sečenja, gde imamo 3 lasera u jednoj grupi mašina.

Evidencija i praćenje statusa proizvodnje i radnih naloga

Nakon delegiranja radnih naloga po strojevima, potrebno je da pratimo što se nakon toga događa u proizvodnom pogonu.

Radni nalozi u SigmaNEST-u imaju svoje životne cikluse i statuse za praćenje. Na ovaj način pratimo šta se dešava u proizvodnji u realnom vremenu, Praćenje se dešava na nekoliko načina:

Praćenje statusa radnih naloga unosom statusa u samom SigmaNEST programu

Često u tvrtkama imamo odvojene uloge ljudi koji rade pripremu proizvodnje i ljudi koji realiziraju proizvodne operacije. Iako ova varijanta praćenja statusa nije idealna, kod tvrtki s podijeljenim ulogama, može biti prijelazno rješenje kod tvrtki u kojima svi rade sve ili makar programeri strojeva imaju stalni uvid u događanja u samom proizvodnom pogonu.

Praćenje statusa radnih naloga kroz web aplikaciju - Color Offload (MES)

Operateri u pogonu mogu samostalno unositi napredak i statuse za svaki radni nalog, krojnu listu ili zapravo program koji se izvršava, a koji ima vezu s radnim nalozima. Ova aplikacija ne samo da omogućava laku evidenciju, već olakšava i sortiranje i razvrstavanje dijelova nakon izvršenog rezanja, jer omogućava operateru da mu pomoću boja prikaže dijelove koji trebaju ići na savijanje, ili dijelove koji pripadaju istom proizvodu, ili istoj narudžbi kupca i slično. Ovisno o organizaciji tvrtke, operater tada kroz vizualni prikaz može lako razvrstati dijelove na prethodno pripremljene palete i na taj način značajno smanjiti prateću logistiku.

Preko SigmaNEST Connector modula smo povezani sa strojem i stroj šalje status u stvarnom vremenu (RealTime MES)

SigmaNEST Connector modul omogućava izravno slanje poslova na stroj u definiranom redoslijedu zajedno s CNC programima. Osim toga taj konektor zna kada je program učitan na stroj, kada je započet rad, kada je nastao zastoj u sred posla i kada je program završen. Sve te statusne informacije se vraćaju automatski natrag u SigmaNEST aplikaciju ili bilo koji segment SigmaNEST softvera koji daje prikaze statusa svih poslova. Ovaj modul nudi potpunu automatizaciju i evidenciju bez uključivanja ljudi u proces evidencije.

Upravljanje zalihama i ERP integracija

SigmaNEST precizno prati stanje materijala na zalihama zahvaljujući svojoj specijalizovanoj funkcionalnosti za upravljanje materijalom i optimizaciju procesa, što ga razlikuje od klasičnih ERP sistema. Evo ključnih razloga:

• Real-time evidencija i integracija s proizvodnim procesima: SigmaNEST je izravno povezan sa strojevima za rezanje i proizvodnim operacijama, omogućavajući automatsko ažuriranje stanja zaliha u stvarnom vremenu. Na primjer, kada se materijal koristi za određeni radni nalog, softver automatski evidentira potrošnju i ažurira stanje, uključujući i ostatke, koji se mogu ponovno koristiti
• Detaljno praćenje ostataka (remnants): Za razliku od ERP sistema koji često ne prate precizno ostatke materijala nakon obrade, SigmaNEST koristi napredne algoritme za prepoznavanje i upravljanje ostacima. Ovi ostaci se skladište sa tačno definisanim dimenzijama i lokacijama, omogućavajući njihovu ponovnu upotrebu u budućim procesima, čime se smanjuje otpad i troškovi
• Specifičnost za proizvodne procese: ERP sustavi su generalno dizajnirani za širok spektar poslovnih funkcija, ali često nisu prilagođeni specifičnostima proizvodnih procesa poput optimizacije rezanja materijala. SigmaNEST je specijaliziran upravo za takve procese, pružajući precizne podatke o stanju zaliha na temelju stvarne upotrebe materijala u proizvodnji. Klasični ERP sustavi često ovise o ručnom unosu podataka ili periodičnim ažuriranjima, što može dovesti do pogrešaka ili kašnjenja u evidenciji zaliha. Nasuprot tome, SigmaNEST pruža potpuno automatizirano i precizno praćenje stanja materijala u svakom trenutku.

Preuzmite SigmaNEST brošuru (Engleski jezik) >

Mislite da ovo može biti rešenje za vašu proizvodnju?

Kontaktirajte nas da organizujemo sastanak, upoznamo vaše potrebe i procese, i da predložimo odgovarajuće rešenje!