SigmaNEST najnapredniji CAD/CAM softver za gniježđenje na svijetu!

Što je SigmaNEST?

Softver za programiranje CNC strojeva za rezanje lima i drugih pločastih materijala, tkanina i kompozita s podsustavom za gniježđenje ili kreiranje krojnih lista, koji jamči minimalnu potrošnju materijala, uz algoritme za smanjenje ciklusnih vremena, koji dovode do smanjene potrebe za radnom snagom i pratećom logistikom.

SigmaNEST dolazi i s preko 1500 gotovih postprocesora za automatsko programiranje svih vaših CNC strojeva za rezanje!

Zašto SigmaNEST?

Algoritmi za gniježđenje i rezanje u SigmaNEST‑u donose značajne prednosti u odnosu na druga rješenja na tržištu zahvaljujući svojoj naprednoj tehnologiji optimizacije:

• Maksimalno iskorištenje materijala: SigmaNEST koristi sofisticirane algoritme poput TrueShape i part-in-part gniježđenja za postizanje maksimalnog iskorištenja materijala, čime se smanjuje otpad i troškovi proizvodnje. Ove funkcije omogućuju precizno slaganje dijelova na ploči, uključujući ostatke, čime se otpad smanjuje za čak 18%.
• Smanjenje vremena rezanja: Algoritmi optimiziraju slijedove rezanja, koristeći tehnike poput common-line cutting i minimizacije broja proboja (pierces). To rezultira bržim radnim ciklusima strojeva i povećanjem produktivnosti i do 30% u nekim slučajevima.
• Univerzalna primjena: SigmaNEST podržava širok spektar tehnologija rezanja, uključujući laser, plazmu, vodeni mlaz i plin (oxy‑fuel), omogućujući korisnicima korištenje jednog rješenja za sve svoje strojeve. To pojednostavljuje radni tok i smanjuje potrebu za višestrukim softverskim rješenjima.
• Automatizacija i prilagodljivost: Softver automatski generira optimalne rasporede u zadanih vremenskim intervalima (npr. HD SuperNest), što omogućuje kontinuiranu optimizaciju dok se ne postigne najbolji rezultat. Ova funkcionalnost štedi vrijeme i osigurava visoku učinkovitost čak i kod složenih zahtjeva.
• Preciznost i kontrola kvalitete: SigmaNEST integrira napredne funkcije za kontrolu kvalitete, uključujući optimizaciju parametara rezanja kako bi se smanjila toplinska distorzija i poboljšala kvaliteta rubova. To je posebno korisno kod lasera i vodenog mlaza gdje je preciznost ključna.

Ove značajke čine SigmaNEST liderom u industriji, pružajući korisnicima mogućnost smanjenja troškova, povećanja produktivnosti i postizanja vrhunske kvalitete u procesima rezanja.

Upravljanje cjelokupnim procesom od ponude do isporuke

Sigma rješenja omogućuju izračunavanje cijena i praćenje cjelokupnog posla od ulaska materijala u skladište do isporuke gotovih proizvoda kupcu, uz praćenje zaliha i poticanje upotrebe ostataka (remnant management). Ljepota SigmaNEST rješenja jest u tome što možete krenuti sa softverom za programiranje strojeva i gniježđenje, a zatim na njega poput slagalice dodavati module sve do potpunog rješenja. Pogledajmo koji su sve dodatni podsustavi SigmaNEST softvera i što je specifično za algoritme za gniježđenje i rezanje...

Dijelovi se mogu uvoziti pojedinačno ili u obliku sastavnica s jediničnim količinama, pri čemu SigmaNEST može kroz proces programiranja i radne naloge pratiti cjelovite proizvode sa svojim sastavnicama. Dijelovi se sortiraju prema kvaliteti (vrsti), debljini materijala i jediničnoj količini koja se preuzima iz sastavnice. Pametan CAD uvoz automatski izračunava proizvodnu cijenu i ciklusna vremena za rezanje i savijanje.

Ako upravljate izmjenama uz pomoć revizija, putem vlastitog PDM/PLM softvera ili upravljate revizijama nad datotekama koje primate od kupaca, SigmaNEST će na temelju radnog naloga uvijek proizvesti željenu reviziju jer u sebi ima mehanizme za praćenje izmjena.

Sam modul dalje je usmjeren na praćenje i upravljanje radnim nalozima tijekom proizvodnog ciklusa. On integrira praćenje poslova s mogućnostima zakazivanja kako bi osigurao učinkovito upravljanje radnim procesima. Ključne funkcije uključuju:

• Automatsko praćenje količine dijelova: Prati status dijelova u svim nalozima, osiguravajući točno ažuriranje zaliha.
• Izvještavanje o statusu radnih naloga: Pruža ažuriranja u stvarnom vremenu o napretku poslova, od "na čekanju" do "u procesu" i "završeno".
• Kontrola za zadržavanje/puštanje naloga: Omogućuje korisnicima upravljanje trenutkom puštanja poslova ili dijelova u proizvodnju.
• Batch obrada sastavnica (BOM): Olakšava učinkovito rukovanje i obradu sastavnica (Bill of Materials) za više poslova.
• Integrirani alati za izvještavanje: Nudi unaprijed definirane predloške za troškove, zalihe i strojne operacije, koji se mogu prilagoditi.

Ovaj modul idealan je za osiguravanje točnog praćenja i zakazivanja poslova unutar proizvodnog okruženja. Usredotočuje se na učinkovito upravljanje pojedinačnim radnim nalozima.

Programiranje, pametno gniježđenje i planiranje kroz gniježđenje

Sam izraz "nesting" (gniježđenje) odnosi se na optimalno geometrijsko uklapanje dijelova u dimenzije pripremka od kojeg se dijelovi proizvode. Drugi naziv za gniježđenje su krojne liste. SigmaNEST proces programiranja započinje kreiranjem gniježđenja ili krojnih lista, a nastavlja se programiranjem samih putanja agregata za rezanje ili alata, noževa, glava za koso rezanje (bevel cut), ovisno o tome kojom se tehnologijom ili tipom stroja izvodi rezanje. Konačno se generira upravljački program (G‑kod) koji se prilagođava svakom stroju putem postprocesora za svaki stroj pojedinačno.

SigmaNEST na tržištu softvera za gniježđenje važi kao apsolutni lider, a njegovi napredni algoritmi već samo na uštedi materijala opravdavaju investiciju, bez obzira na to imate li već neki drugi softver ili ne.

U mnogim softverima možete ubrzati stroj i skratiti ciklusno vrijeme na račun kvalitete, ali SigmaNEST ima najoptimalnije algoritme za kretanje stroja koji vode računa da se dijelovi ne deformiraju uslijed stvaranja topline ili ne oštete zbog drugih razloga, i samo na ovom segmentu softvera štedite dodatnih 15–20 % na ciklusnim vremenima.

U sljedećem videu imate kratak prikaz radnog okruženja SigmaNEST softvera i procesa rada u njemu na primjeru laserskog rezanja; sličan ili gotovo isti pristup odnosi se na plazmu, vodeni mlaz, plinsko rezanje, dok se programiranje probijačkih presa razlikuje s obzirom na to da se proces izvodi korištenjem alata i matrica.

Samo gniježđenje u SigmaNEST‑u, osim procesa za definiranje tehnologije rezanja, treba shvatiti i kao početni korak u planiranju proizvodnje. Softver na razini radnog naloga ima informacije o roku isporuke, o narednim operacijama kroz koje dijelovi prolaze, informaciju o materijalu, debljini lima, prioritetu. Kombiniranjem tih informacija softver dopušta kombiniranje radnih naloga unutar istog gniježđenja ili iste ploče materijala!

Znamo, sad će neki od vas reći da to nije moguće u vašoj tvrtki zbog kasnijeg sortiranja, odvajanja dijelova, grupiranja prema proizvodu, zauzeća skladišnog prostora, narednih operacija, no upravo te kriterije možete zadati softveru kao uvjet; istovremeno štedite materijal, ali se softver ipak prilagođava vašim specifičnim zahtjevima i dopušta kombiniranje više naloga odjednom. Dodatna pogonska aplikacija za operatere pruža im vizualnu informaciju o skidanju i razvrstavanju dijelova sa stroja (vidi sliku), što osigurava izbjegavanje svih tipičnih pogrešaka i poteškoća.

Evo nekoliko primjera s kriterijima koje možete zadati softveru za optimalno iskorištenje materijala, ali i za minimalno angažiranje prateće logistike i radne snage.

Primjer 01 – ušteda materijala

Ako je osnovni kriterij cijena materijala, a razvrstavanje i skidanje dijelova sa stroja nije izazov, SigmaNEST kombinira sve radne naloge u jednu jedinstvenu krojnu listu, pružajući vam nenadmašno iskorištenje materijala. Osim tehnika za korištenje ostataka od ranijih rezanja (remnant management), upotrebe takozvanih "filler" dijelova (dijelovi koji su vam uvijek potrebni i koje softver proizvodi i kada nemate potražnju radi iskorištenja materijala), dobivate maksimum iz dostupnog materijala. Sam algoritam ima mogućnost preokretanja dijelova, rotacije pod svim kutovima, zrcaljenja, a sve s ciljem najveće uštede. Naravno, postoje i dodatni kriteriji kojima kažemo softveru da mora poštovati rok isporuke ili da ga prekorači taman toliko da imate uštedu, a da se klijent ne naljuti previše. Vidi sliku.

Primjer 02 – olakšano skidanje, sortiranje i grupiranje dijelova

Ako želite olakšati razvrstavanje dijelova i logistiku, SigmaNEST kombinira različite narudžbe, naloge, proizvode, ali ih grupira prema nalogu, sljedećoj operaciji, proizvodu i u okvirima postavljenih ograničenja pruža vam maksimalnu uštedu materijala, ciklusnih vremena te smanjenu logistiku i manji broj angažiranih radnika. Zapravo, softver se trudi na jednoj ploči kombinirati dijelove prema zadanom kriteriju; samo se na pojedinim "prijelaznim" pločama kombiniraju kriteriji, ali se bojama, izvještajima i pogonskim aplikacijama može znatno olakšati skidanje dijelova i odlaganje na transportne palete.

U općem slučaju svaka boja može predstavljati jednu narudžbu kupca, jedan radni nalog, jedan proizvod, podsklop, jedan datum isporuke, sljedeću operaciju (savijanje, brušenje, zavarivanje, bojanje)... Time smo postigli kombiniranje različitih radnih naloga na krojnim listama, ali s olakšanim skidanjem i razvrstavanjem sa stroja. Prateći izvještaji ili pogonske aplikacije olakšavaju operaterima identifikaciju dijelova radi njihova pravilnog razvrstavanja.

Upravljanje ostacima (remnants)

SigmaNEST automatski odabire odgovarajuće veličine potrebnih ploča ili ostataka iz prethodnih procesa za novi radni nalog, i to prema prioritetima, uz fleksibilnost da izmijenite odabrane opcije prema drugim kriterijima. Neke tvrtke imaju takvu logiku rada da uvijek koriste nove i cijele ploče, a onda nekoliko puta mjesečno imaju dan kad režu samo iz ostataka dok ih ne potroše. Bez obzira na vašu strategiju, SigmaNEST može se podesiti da prati vaš rast, razvoj i evoluciju.

Kada radite gniježđenje, SigmaNEST u sebi ima podsustav u kojem definiramo pravila za generiranje ostataka (remnants). Ako, recimo, imamo ostatak u obliku latiničnog slova "L" s dugim krakovima, to nam nije baš zgodno za skladištenje i čuvanje pa možemo reći da se takvi dijelovi pretvaraju u dva pravokutnika. Dijelove ispod neke kritične površine možemo odmah proglasiti otpadom i skinuti sa stanja. Svaki dio se označava i postoji mogućnost da se u pogonskim aplikacijama unese skladišna lokacija na kojoj su ostatci uskladišteni. Da bi sve ovo funkcioniralo, potrebno je malo prilagoditi vaš pogon i napraviti police na kojima možete čuvati ostatke tako da budu lako dostupni i s označenim lokacijama. Tada će vam softver prilikom gniježđenja sam odabrati ostatak i reći operateru i programeru gdje ga može pronaći.

Na slici vidite neke od iskorištenih ostataka.

Planiranje i terminiranje proizvodnje prema prioritetima – SigmaSCHEDULE

SigmaSchedule je samostalna aplikacija dizajnirana za dinamičko terminiranje i planiranje složenih operacija na razini vaše cjelokupne proizvodnje. Nudi napredne mogućnosti zakazivanja koje nadilaze osnovno praćenje poslova. Ključne funkcije uključuju:

• Planiranje unaprijed i unatrag (forward and backward scheduling): Korisnici mogu zakazivati poslove što je prije moguće (FIFO) ili unatrag od roka isporuke (just‑in‑time).
• Planiranje s povezanim operacijama: Rukuje sekundarnim operacijama poput savijanja, zavarivanja i bojanja, osiguravajući da prethodne operacije budu završene na vrijeme za naredne.
• Dinamičko ažuriranje plana: Automatski prilagođava raspored na temelju zastoja, kao što su kvarovi strojeva ili hitni, prioritetni poslovi ("hot jobs").
• Optimizacija programa redoslijeda izvršavanja za gotove krojne liste: Učinkovito zakazuje programe koji sadrže dijelove iz više poslova (radnih naloga).
• Ponovno planiranje za cijelu proizvodnju (re‑terminiranje): Može ponovno zakazati sve poslove u statusu proizvodnje u bilo kojem trenutku tijekom dana na temelju trenutnih kapaciteta i prioriteta.
• Integracija sa SigmaMRP i SigmaQUOTE: Omogućuje prodaji da unaprijed zakazuju poslove tijekom kreiranja ponuda kako bi potvrdili rokove isporuke prije prihvaćanja narudžbe.

Ovaj alat prilagođen je tvrtkama koje zahtijevaju napredne mogućnosti planiranja kroz više operacija i strojeva na razini cjelokupne proizvodnje, za operacije povezane s rezanjem, ali i sve ostale tehnološke operacije koje se odvijaju u vašoj proizvodnji ili kod vaših podizvođača.

Delegiranje poslova po strojevima (radnim centrima) – Load Manager

Nakon što smo uvezli sastavnice, CAD datoteke, kreirali ponude, radne naloge i obavili gniježđenje i programiranje strojeva, definirali redoslijed programa i naloga, potrebno je raspodijeliti sve poslove i operacije po svim strojevima i radnim centrima. Osobito u situacijama kada imamo više strojeva za istu namjenu, postoji mnogo načina da se obavi isti posao. Naime, SigmaNEST može grupirati strojeve iste namjene tako da pri izradi G‑koda korisnik odabire grupu strojeva, a softver u pozadini stvara programe za sve strojeve iz grupe. To nam omogućuje prebacivanje poslova sa stroja na stroj u pogonu u bilo kojem trenutku, a softver će poslati odgovarajući program za svaki stroj.

U tu svrhu koristi se aplikacija Load Manager koja podržava sve Sigmine aplikacije za rezanje – SigmaNEST, SigmaTube i SigmaCTL. To znači da će programi i poslovi biti prebačeni na strojeve i da će softver voditi računa da svi strojevi budu podjednako opterećeni.

Sljedeći video prikazuje Load Manager na primjeru laserskog rezanja, gdje imamo tri lasera u jednoj grupi strojeva.

Evidencija i praćenje statusa proizvodnje i radnih naloga

Nakon delegiranja radnih naloga po strojevima, potrebno je pratiti što se nakon toga događa u proizvodnom pogonu.

Radni nalozi u SigmaNEST‑u imaju svoje životne cikluse i statuse za praćenje. Na taj način pratimo što se događa u proizvodnji u stvarnom vremenu. Praćenje se odvija na nekoliko načina:

Praćenje statusa radnih naloga unosom statusa u samom SigmaNEST programu

Često u tvrtkama imamo odvojene uloge ljudi koji rade pripremu proizvodnje i ljudi koji realiziraju proizvodne operacije. Iako ova varijanta praćenja statusa nije idealna, kod tvrtki s podijeljenim ulogama može biti prijelazno rješenje u tvrtkama u kojima svi rade sve ili barem programeri strojeva imaju stalan uvid u događanja u samom proizvodnom pogonu.

Praćenje statusa radnih naloga kroz web aplikaciju – Color Offload (MES)

Operateri u pogonu mogu samostalno unositi napredak i statuse za svaki radni nalog, krojnu listu ili zapravo program koji se izvršava, a koji je povezan s radnim nalozima. Ova aplikacija ne samo da omogućuje jednostavnu evidenciju, već olakšava i sortiranje i razvrstavanje dijelova nakon obavljenog rezanja jer operateru pomaže prikazom bojama – dijelovi koji trebaju ići na savijanje, dijelovi koji pripadaju istom proizvodu ili istoj narudžbi kupca i slično. Ovisno o organizaciji tvrtke, operater tada kroz vizualni prikaz može lako razvrstati dijelove na prethodno pripremljene palete i na taj način znatno smanjiti prateću logistiku.

Putem SigmaNEST Connector modula povezani smo sa strojem i stroj šalje status u stvarnom vremenu (RealTime MES)

SigmaNEST Connector modul omogućuje izravno slanje poslova na stroj u definiranom redoslijedu zajedno s CNC programima. Osim toga, taj konektor zna kada je program učitan na stroj, kada je započet rad, kada je nastao zastoj usred posla i kada je program završen. Sve te statusne informacije automatski se vraćaju natrag u SigmaNEST aplikaciju ili bilo koji segment SigmaNEST softvera koji pruža prikaze statusa svih poslova. Ovaj modul nudi potpunu automatizaciju i evidenciju bez uključivanja ljudi u proces evidencije.

Upravljanje zalihama i ERP integracija

SigmaNEST precizno prati stanje materijala na zalihama zahvaljujući svojoj specijaliziranoj funkcionalnosti za upravljanje materijalom i optimizaciju procesa, što ga razlikuje od klasičnih ERP sustava. Evo ključnih razloga:

• Evidencija u stvarnom vremenu i integracija s proizvodnim procesima: SigmaNEST je izravno povezan sa strojevima za rezanje i proizvodnim operacijama, omogućujući automatsko ažuriranje stanja zaliha u stvarnom vremenu. Na primjer, kada se materijal koristi za određeni radni nalog, softver automatski evidentira potrošnju i ažurira stanje, uključujući i ostatke, koji se mogu ponovno upotrijebiti.
• Detaljno praćenje ostataka (remnants): Za razliku od ERP sustava koji često ne prate precizno ostatke materijala nakon obrade, SigmaNEST koristi napredne algoritme za prepoznavanje i upravljanje ostacima. Ti se ostatci skladište s točno definiranim dimenzijama i lokacijama, omogućujući njihovu ponovnu upotrebu u budućim procesima, čime se smanjuje otpad i troškovi.
• Specifičnost za proizvodne procese: ERP sustavi općenito su dizajnirani za širok spektar poslovnih funkcija, ali često nisu prilagođeni specifičnostima proizvodnih procesa poput optimizacije rezanja materijala. SigmaNEST je specijaliziran upravo za takve procese, pružajući precizne podatke o stanju zaliha na temelju stvarnog korištenja materijala u proizvodnji. Klasični ERP sustavi često ovise o ručnom unosu podataka ili periodičnim ažuriranjima, što može dovesti do pogrešaka ili kašnjenja u evidenciji zaliha. Nasuprot tome, SigmaNEST pruža potpuno automatizirano i precizno praćenje stanja materijala u svakom trenutku.